一派数控：技术、市场、管理，一个都不能少

——金蝶《智造的力量Ⅲ》 中国制造业创新管理模式研究

员工从5人到100人，资产从40万元到5000万元，产值从50万元到6000万元，这便是长沙一派数控机床有限公司（以下简称“一派”）用14年的时间取得的不凡成就。成功的秘诀是什么？一派靠什么，在近几年同行业艰难抵御经济寒流时，依然实现销量的翻番？带着这样的问题，我们走进了深具样板效应的一派。

一派始建于1998年12月，是一家民营高新技术企业，注册资本1500万元，坐落于国家级长沙市经济技术开发区。

“突出直线伺服，引领非圆数控”是一派的战略方针，为内燃机配件行业提供优良装备是一派的服务目标。一派不仅提供已经享誉国内外的数控活塞异形外圆车床、数控活塞异形销孔镗床等系列产品，还生产最先进的活塞冷加工生产线、活塞浇铸机、活塞测量仪、数控活塞环外圆车床、数控活塞环内外圆仿形车床等产品，为行业提供了产品制造的完整解决方案。

在取得ISO9001质量体系认证之后，一派积极贯彻VDA6.4质量管理体系。执行全球最严格的工装设备质量管理标准，被全球最大的汽车发动机与零部件研发制造商之一马勒(MAHLE)公司授予“优先供应商称号”，使一派成为汽车行业最可靠的设备制造商，

“三驾马车”驱动高速发展

技术、市场、管理，是驱动一派实现高速发展的三驾马车。

l 技术：自主创新，突破设备垄断

一派在直线伺服和非圆截面数控加工领域掌握着国际先进的技术，现已取得二十多项发明专利、软件著作权以及产品技术标准，所有产品均有完整的自主知识产权。

一派的创始人就是中国非圆截面数控技术的创始人，他们将这些技术直接应用于加工异形截面类零件的数控机床，而这项技术之前只有欧美个别国家的少数企业掌握。一派的主要产品数控活塞、活塞环系列机床成功打破了欧美国家的设备垄断和技术封锁。

l 市场：突破重围，勇夺行业第一

一派短短几年就赢得了“中国内燃机工业百年成就奖”殊荣，在非圆截面数控加工设备领域，改写了由美、英、德等几个欧美发达国家主宰市场的历史，并在国内占据了80%的市场份额，一跃成为内燃机设备机械行业的领头羊。

l 管理：持续改进，成为技术、市场的推进器

随着公司的发展，一派逐渐意识到：技术要转换成生产力，转换成市场，转换成资本，靠得是管理。管理要成为技术、市场的推进器，而不是成为制约技术、市场的短板，这就要求必须不断提升企业管理水平。

管理升级三步曲

一派的创始人对管理的持续改进有着长远的眼光和清晰的规划，从一派信息化建设和升级的节奏，就能够看出一派管理改进的脉络。

一步曲：信息化突破，财务试水

利润是企业存在的主要目标，资金使用情况是企业是否正常运行的晴雨表，没有清晰的账务信息，决策层就只能凭经验做事，而不能用数据说话。一派的领导层对信息化有深刻的认识。2002年，通过引入金蝶K/3，一派成功建设了财务信息系统，实现了即时、全面掌控资金信息，为领导层及时做出决策提供数据支撑，确保了公司的稳健运作；此外，现金流量表、资产负债表、利润表、损益表的迅速生成，也极大减轻了财务人员的工作负荷。

二步曲：夯实基础，供应链先行

随着业务量的增加，一派对“物”的管理诉求越来越高。在金蝶的助力下，以提升库存准确率为核心诉求的二期信息化建设开始启动。库存准确率的提升，使领导层对当前究竟有多少家底、能否保证客户交付、能否确保生产顺利进行了然于心。

2003年，随着严格的物控流程和制度的出台，一派逐步将规范化管理的触角向供应链上游和下游延伸，实现了对供应商的选择、认证、合作、评估的全生命周期管理，规范了采购需求、采购订单、到货入库、领用、完工入库、销售发货等，从原材料、到零部件、到产成品的全面物料控制。

三步曲：全面升级，迈向精细化管理

随着行业与市场的发展，客户对一派的要求也越来越严苛：产品交期要更按时，产品要更个性化……对一派而言，这意味着面对几乎不重样的产品，要能够更准确、快捷地计算出单台设备的利润率。这向一派提出了四个必须解决的难题：

1、在研发、设计、采购、生产、装配、交付的核心价值链上，如何进一步优化和压缩各环节周期以达成越来越短的客户交期？

2、单台机械上所发生的设计、材料、人工、返工、管理费用究竟是多少？需求变更、设计变更所产生的各项费用如何归集到相应的项目上？

3、如何既达到了订单及时交付的需求，又使库存保持最理想的水平？如何做到原材料的按时和按需采购，减少原材料的过度和缺失并存、提前或迟到并存的问题发生？如何做到零件加工按需求生产，减少生产等待时间？

4、如何对材料从采购到生成产品进行层层把关，确保问题尽早发现、尽早解决？

这一阶段的管理诉求让一派重新思考自身的发展战略、业务模型、核心竞争力、管理模式和流程体系。2005年，一派董事长朱更红当机立断，一次性导入生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、生产任务管理、实际成本管理、质量管理信息化系统，使一派从财务信息化、供应链信息化的局部应用一鼓作气提升到贯穿研发、设计、计划、采购、仓存、生产、装配、质量、销售、财务的全价值链信息化层面。

借力K/3，锻造全面信息化能力

基于财务管理、供应链管理的成功合作，一派再次携手金蝶，在企业内部推动研发管理、成本管理、计划管理、质量管理的全面信息化应用，这让一派实现了在技术、市场、管理三大方面的再次突破。

l 创新协同的研发管理

为了缩短交付链上最耗时的研发、设计周期，设计人员考虑引入模块化设计方法，从模块化划分到接口标准化的设计，而且充分考虑可组合性和可互换性，力求把各种个性化功能需求尽可能通过不同的组合实现，将客户化定制部分压缩到最小范围。一派的研发人员把机床分为了支撑模块、动力模块、传动模块、执行模块、辅助模块、监测模块等几大模块，并进一步细分了可组装的二级模块，这样使得研发、设计、生产周期大幅缩短。通过PDM管理，按机型+加工尺寸+模块分组、版本有效管理研发资料，有效控制工程变更，实现研发协同作业，大大优化了设计流程，提高了设计效率。金蝶K/3的PDM/PLM集成工具，帮助一派实现了技术研发的物料、BOM与ERP共享。

l 高效精确的成本管理

以前一派在进行项目成本计算时，基本靠手工完成，需要人工去收集机床所领用的全部物料（包括三千到七千种物料），而且每个物料的库存成本要对应到采购时的采购成本。查找、匹对、记录下所有原材料的成本价，再乘以各物料用量，才能归集到零件级材料成本，再由车间获取人工生产记录，逐级归集到部件、模块，最后才算出一台机床的成本，往往一台机床的成本要花两三周的时间才能出个大概。引入金蝶K/3成本系统之后，材料成本通过成本和存货核算模块不到十分钟即可得到，产品成本通过成本计算也立刻就能计算出来，成本会计繁复的工作一下子得到了解放。通过K/3实际成本模块自动完成产品的成本，所有的数据直接来源于库存及其他业务系统。核算过程与单据来源环环相扣，最大程度保证了成本核算的精确性和及时性。建立起生产、库存、采购等各环节成本预测、控制、核算、分析与考核的全过程管理体系。

长沙一派实际成本流程图

l 优化计划管理，强化计划执行力

库存管理是必须的，如果管理不善，将导致非紧急物料库存奇高，紧急需用物料又常常不足，这将引发采购无序、生产混乱，浪费了采购成本，也浪费了生产资源。K/3计划和生产系统的引入，极大解决了计划人员、生产人员的烦恼。产品模块化后，计划人员录入模块化产品的销售预测，以销售预测为来源运行计划，产生模块化产品、部件和采购件计划，组织生产；接到销售订单后，根据销售订单运行计划，产生产品并补充专用件等计划，顺利解决了按需采购、按需生产的问题。通过MRP系统，使得计划、采购、仓存、销售管理连成一体，采购成本得到有效控制，物料资源得到有效的利用。在生产之后，通过物料配套检查、生产投料、领料、报废补制、生产汇报、生产任务全程跟踪，有效控制生产物耗和进度，保证计划严格执行和订单按期交付。

长沙一派生产管理业务流程图

l 构建有效的质量管理体系

质量是客户的生命，也就是一派的生命。俗话说“质量是设计出来的”，一派投入50%的研发设计人员，对每一次设计和版本更新进行严格管控。俗话也说“高质量是制造出来的”、“质量问题是检测出来的”，K/3质量系统的导入，让一派实现了对外购件入库检验管理、生产检验管理、库存检验管理的层层控制，为产品能够以高质量交付给客户进行了严格把关。企业的命运掌握在企业自己手上，对质量的重视，正是一派成为非圆数控机床市场领军企业的关键因素之一。

作为典型的中小型装备制造企业，一派用技术创新、用管理升级，奠定了牢不可破的市场地位，即使在全球经济下行周期，依然能够凭借扎实的根基，与发达国家的老牌企业同台竞技。一派对信息化提升企业内部管理的重视，正是持续与金蝶合作的动因。正如朱更红董事长所说，“把ERP用好，是一派的核心竞争力之一。”

客户感言

“如果不用ERP系统，一派要增加1/3的非生产类人员，核心业务的效率降低40%以上。可以说，把ERP用好，是一派的核心竞争力之一。”——长沙一派数控机床有限公司董事长朱更红

“整个企业的采购申请单、生产任务单、委外生产任务单全部由MRP/MPS 排定和产生。通过K/3的全面推进，长沙一派数控以采购订单、生产任务单为核心，贯穿整个物料和财务管理。生产过程的控制目标清晰可见，生产效率随之大幅提升。”——长沙一派数控机床有限公司常务副总经理郑球辉

“通过K/3的集成应用，长沙一派数控的成本核算与管理体系得到了很大的提升。产品成本可以按照订单和台套进行核算。所有材料费用直接根据对应工单的BOM下推生成，使得原材料费用精确性有极大地提高。”——长沙一派数控机床有限公司总经办主任沈涌

（本案例摘录自金蝶《智造的力量Ⅲ》中国制造业创新管理模式研究案例集）

【副栏】长沙一派信息化应用价值

l 采购成本降低40%以上

通过加强采购管理，一派实现了与配套商及供应商的共生共存，规范了采购流程，拓展了信息共享的范围以及信息共享深度，使得采购成本降低了40%以上。

l 计划准确率达到99%以上

借助计划工具，一派有效减少了采购、生产中原材料、零件的缺漏情况的发生，一次计划准确率从以前的70%左右提高到99%以上。

l 交期每单70天压缩到每单30天

信息化系统的全面应用，让一派的交期从原来的每单平均70天的交付时间，压缩至每单30天左右，市场竞争力和客户满意度极大提升

l 成本计算周期压缩到10分钟

设备成本的计算准确性得到保障，原来10多天才能计算出单台设备成本，现在锐减至10多分钟。

l 质量问题追溯0.5小时内完成

通过质量系统对产品全过程层层控制，有效保证产品的质量。如果是生产或者材料问题，只要依据生产和采购过程记录信息，就能够在0.5小时之内定位到某次生产或采购情况，相比从前需要二十多天才能找到问题根源，效率有了极大提升。